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                                                             二、电动液压千斤顶的用途 
                                                            DYG 超高压电动分离式千斤顶(电动液压千斤顶 )又称为电动千斤顶:具有输出力大、重量轻、远距离操作的特点,电动液压千斤顶配以本厂的超高压油泵站,可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业,电动液压千斤顶广泛应用于交通、铁路、桥梁、造船等各行各业,近年来又在基础沉降试验及静力压桩中得到了广泛的应用。 
                                                            三、电动液压千斤顶的使用方法  
                                                            1、如泵体的油量不足时,需先向泵中加入工作油(10#机油)才能工作。  
                                                            2、估计起重量,切忌超载使用。  
                                                            3、确定起重物的重心,选择千斤顶着力点,同时必须考虑到地面软硬程度是否垫以坚韧的木材,以免起重时产生倾倒之危险。  
                                                            4、千斤顶将重物顶升后,应及时用坚韧的木材将重物支撑牢,禁止将千斤顶作为支撑物使用,以免负荷不均衡,产生倾倒之危险。  
                                                            5、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。将放油螺钉旋松,油缸卸荷。  
                                                            6、电动泵请参照电动使用说明书。 
                                                             
                                                            四、电动液压千斤顶的注意事项  
                                                            a)使用时如出现空打现象,可先放松泵体上的放油螺钉,将泵体垂直起来头向下空打几下,然后旋紧放油螺钉,即可继续使用。  
                                                            b)在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件。  
                                                            c)本机是用油为介质,必须做好油及本机具的保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。  
                                                            d)新的或久置的油压千斤顶,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将油压千斤顶空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响油压千斤顶的使用寿命,所以油压千斤顶在不用时,每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。  
                                                            5 、高压油管出厂时经过105Mpa(1050Kgf/cm2)试验。但由于胶管容易老化,故用户需经常检查,一般为六个月,频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa(875Kgf/cm2)试压,如有爆破、凸起,渗漏等现象则不能使用。  
                                                            6、操作时应严格遵守技术规范,用户要根据使用情况定期检查和保养。  
                                                              
                                                            五、电动泵说明书  
                                                            1、主要用途与适用范围  
                                                            ZB型系列电动高压泵站是一种阀式配流轴向柱塞泵,可作为电动液压弯管机、分离式液压千斤顶、钢筋压接机等多种施工机具的液压动力源,具有小巧轻便、移动方便等特点。 
                                                            2、主要规格及技术参数  
                                                            表一 
                                                            
                                                                
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         型 号 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         高压压力Mpa 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         高压流量L/min 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         低压流量L/min 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         功率 KW 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | DZB63-0.4-1 | 
                                                                        
                                                                         63 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         0.4 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         1 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         0.55 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | DZB63-0.7-2.4 | 
                                                                        
                                                                         63 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         0.7 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         2.4 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         0.75 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | DZB63-1-4 | 
                                                                        
                                                                         63 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         1 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         4 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         1.1 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | DZB63-1-6 | 
                                                                        
                                                                         63 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         1 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         6 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         1.5 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | DZB63-2.4-6 | 
                                                                        
                                                                         63 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         2.4 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         6 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         2.2 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | DZB63-3-6 | 
                                                                        
                                                                         63 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         3 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         6 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         3 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | DZB63-4-9 | 
                                                                        
                                                                         63 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         4 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         9 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         4 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | DZB63-6-9 | 
                                                                        
                                                                         63 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         6 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         9 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         5.5 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | DZB63-7-9 | 
                                                                        
                                                                         63 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         7 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         9 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         7.5 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                
                                                             
                                                            3、主要结构与使用方法  
                                                            3.1泵站由电机、油泵、综合阀、换向阀(配单作用机具用泵站不带此阀)、油箱等组成。  
                                                            3.2泵体部分:该泵为球阀配流,双联斜盘轴向柱塞定量油泵,电机直接带动偏心**旋转,由于斜盘的作用。柱塞沿柱塞套作往返运动,使油分别从高低压进油阀吸人,后从高低压出油阀压出,分别进入综合阀体的高压油路和低压油路。  
                                                            3.3综合阀体:阀体的高压油路由高压单向阀、高压**阀组成,低压油路由低压单向阀、低压**阀、减功阀组成,高低压油路混合后,输出管引向换向阀。低压时,高压油和低压油同时输出,当压力超过7MPa时,低压**阀打开,溢流,当压力升刭9一11MPaB时,高压油推动小活塞顶开减功阀杆,使低压油经减功阀溢流,同时低压**阀关闭,当压力超过63Mpa时,高压**阀打开溢流。  
                                                            3.4换向阀为手动操作的三位四通转阀,上面的两出油口用高压软管与油缸联接。 
                                                            4使用注意事项  
                                                            4.1泵站工作液夏季用GB2537—8l HU一30汽轮机油,冬季用HU一20汽轮机油,加油时应用180—200目铜丝布过滤,半年更换一次,并清洗油箱,液面深应达油标中心以上。  
                                                            4.2电机启动:换向阀应处于中立位置。  
                                                            4.3泵站正常工作温度以20—55℃为宜,温度高时应进行冷却,低温使用也容易发生故障,可通过外加温与泵站本身空转,逐步升压的办法来升高油温。油温过低不得使用。(以零下10℃为限)  
                                                            4.4操作换向阀时一般操作力不超过100N,并应操作准确,因换向阀与软管联接方向不限,因此换向阀使用时应先熟悉换向位置。 
                                                            5常见故障与排除方法见表2 
                                                            表二 
                                                            
                                                                
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         故障 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         主要原因 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         排除方法 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         不升压 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         1.高压**阀(或低压**阀)调整压力过低。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         调整高压**阀(低压**阀),高压**阀调整压力50MPa,低压**阀调整压力7MPa。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         2.高压**阀(或低压**阀)弹簧损坏或失去弹力。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         更换弹簧。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         3.高压**阀,低压**阀卸载阀的阀口磨损。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         修正凡尔口(即光滑圆弧面),修正方法是用手锤击该处l一2次,如该面磨损严重可用钻头将该处“锪去”,重新放上钢球,用手锤冲击凡尔口。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         4.高压(或低压)柱塞与柱塞套磨损。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         修换柱塞,修理(或更换)柱塞套。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         5.漏油。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         检查、修理、更换密封件。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         排油量不够 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         1.柱塞与柱塞套因磨损使配合间隙过大。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         一般更换柱塞亦可更换柱塞套,高压柱塞与柱塞套配合间隙0.005-0.0l,低压柱塞与柱塞套配合间隙0.01-0.015。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         2.油液脏,使滤油网堵塞影响吸油。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         清洗滤油网,更换新油液。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         3.油箱内油位过低,油泵吸空。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         按规定要求补充新的油液进行修复。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         4.进油或出油单向阀工作不正常。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         清洗该处。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         5.油的粘度太高。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         选用推荐油液。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         6.油温过高或过低。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         冷卸或加温。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         压力波动或噪音 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         1.系统中有空气。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         排除。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         2.油泵吸空。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         加入合适的油液规定值。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         3.减功阀不正常。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         调到规定值。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         4.柱塞与柱塞套磨损。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         修法同前。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                    
                                                                        | 
                                                                         5.单向阀工作不正常。 
                                                                         | 
                                                                        
                                                                         修法同前。 
                                                                         | 
                                                                     
                                                                
                                                             
                                                             |